تفاوت پیچ A2-70 و A4-80

پیچ A2-70 و A4-80 از گریدهای پرکاربرد استیل هستند که از نظر نوع آلیاژ، میزان مقاومت در برابر خوردگی و استحکام با هم تفاوت دارند. در این مطلب از نوین صنعت پارس تفاوت پیچ A2-70 و A4-80 را بررسی می کنیم و در نهایت معرفی می کنیم که کدامیک گزینه بهتری است.

پیچ A2-70 چیست؟

پیچ A2-70 یکی از انواع پیچ استیل است که از نظر آلیاژ و ترکیبات داخلی به استیل 304 بسیار نزدیک است، اما کاملا مشابه هم نمی باشند. در ساختار این پیچ ها کروم و نیکل برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی و زنگ نزدن اضافه شده است. علاوه براین، منگنز، سیلیسیم و کربن نیز در پیچ A2-70 وجود دارد.
در زمان خرید پیچ باید به اعداد کنار اسم آنها توجه کنید، چون هر کدام معنا و مفهوم خاصی دارند. عدد 2 در نام این پیچ نشان دهنده گرید و نوع آلیاژهای آن است و 70 نشان می دهد که حداقل استحکام کششی 700 مگاپاسکال است.

پیچ A4-80 چیست؟

پیچ A4-80 یکی دیگر از پیچ های استیل است که حداقل استحکام کششی آن 800 مگاپاسکال می باشد. در ترکیبات این پیچ، علاوه بر کروم و نیکل، از مولیبدن استفاده می شود تا مقاومت آن را در برابر خوردگی تا حد زیادی افزایش دهد. به همین دلیل، پیچ A4-80 در محیط های نمکی و حاوی کلرید ماندگاری و طول عمر بالایی دارد. لازم به ذکر است، این پیچ ها از نظر ترکیبات و کاربرد شباهت زیادی به استیل 316 دارند و در بسیری از مواقع به اشتباه یکسان در نظر گرفته می شوند.

تفاوت آلیاژی پیچ A2-70 و A4-80

همان طور که اشاره شد، این پیچ ها هر دو در خانواده پیچ استیل و مقاوم در برابر زنگ زدگی قرار دارند. وجود کروم، نیکل، منگنز و سیلیسم و کربن تاثیر زیادی در بالا بردن مقاومت این پیچ ها در برابر خوردگی دارند. اما، اصلی ترین تفاوت پیچ A2-70 و A4-80 در مولیبدن است. در پیچ های A4-80 حدود 2 تا 3 درصد ترکیبات آن مولیبدن است که مقاومت در برابر زنگ زدگی را تا حد زیادی افزایش می دهد. اصلی ترین تفاوت پیچ استیل 304 و 316 هم وجود عنصر مولیبدن است.
در جدول زیر مشخص شده است که در هر یک از این پیچ ها چند درصد از عناصر کروم، نیکل، کربن، منگنز، سیلیسیم و مولیبدن به کار رفته است. علاوه براین، تاثیر هر عنصر بر مشخصات فنی پیچ های A2-70 و A4-80 مشخص شده است.

تفاوت استحکام پیچ A2-70 و A4-80

یکی از اصلی ترین تفاوت های پیچ A2-70 و A2-80 در میزان استحکام آنها است. علاوه بر تفاوت هایی که در آلیاژهای این دو پیچ وجود دارد، نحوه تولیدشان نیز با هم فرق دارد و به همین دلیل کلاس مقاومتی های متفاوتی دارند. همان طور که اشاره شد، عدد 70 و 80 در نام این پیچ ها نشان دهنده حداقل استحکام کششی برحسب صد مگاپاسکال می باشد که به ترتیب برای این پیچ ها 700 و 800 است. به عبارت دیگر، پیچ های A4-80 حدود 14 درصد استحکام کششی بالاتری دارند.
در یک مقایسه کلی، به دلیل مراحل تولید متفاوت و نوع آلیاژها، کلاس مقاومتی A4-80 بیشتر از A2-70 است. به همین دلیل در برابر ضربه مقاومت بالاتری دارند.

مقایسه پیچ A2-70 و A4-80 از نظر مقاومت به خوردگی

بعد از اضافه شدن مولیبدن به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی و ایجاد حفره و سوراخ در سطح آن افزایش پیدا می کند. به همین دلیل است که پیچ های A4-80 نسبت به A2-70 در محیط های خورنده و دارای نمک و یون های کلرید عملکرد و مقاومت بالاتری دارد. البته، لازم است بدانید که این دو پیچ هر دو در گروه پیچ های مقاوم در برابر خوردگی قرار دارند، اما مولیبدن باعث می شود A4-80 از این نظر بهتر عمل کند.
با توجه به میزان مقاومت این دو گرید پیچ در برابر خوردگی، در جدول زیر مشخص کرده ایم که هر کدام برای چه محیطی مناسب هستند.

کاربرد پیچ A2-70 و A4-80 چه تفاوتی دارد؟

در صنعت برای بالا بردن طول عمر اتصالات، باید علاوه بر توجه به ابعاد و میزان استحکام پیچ، به شرایط محیطی، میزان رطوبت و نماس با نمک و مواد شیمیایی خورنده توجه داشت. با توجه به این پارامترها، کاربردهای A2-70 و A4-80 با هم متفاوت هستند. در حالت کلی، پیچ های A2 بیشتر برای محیط های مرطوب که خورندگی پایینی دارند استفاده می شوند. اما، پیچ های A4 گزینه مناسبی برای محیط های دارای مواد خورنده و کلرید و نمک است، چون مقاومت بیشتری در این شرایط دارند.
برای درک بهتر نوع کاربرد A2-70 و A4-80، در جدول زیر این دو پیچ از نظر کاربرد با هم مقایسه شده اند:

مقایسه قیمت A2-70 و A4-80

علاوه بر تفاوت هایی که در روند تولید این دو پیچ وجود دارد، وجود مولیبدن در A4-80 باعث بالا رفتن قیمت آن نسبت به A2-70 می شود. در پروژه هایی که دارای مواد خورنده هستند، صرف کردن هزینه بیشتر برای خرید پیچ های A4 باعث می شود در بلندمدت هزینه های تعمیر و نگهداری اتصالات کاهش پیدا کند. اما برای پروژه های معمولی با مواد خورنده پایین، انتخاب پیچ های A2 گزینه بهتر و ارزان تری است.

جمع بندی؛ A2-70 بهتر است یا A4-80؟

برای هیچ یک از انواع و گریدهای پیچ نمی توان مشخص کرد که کدام همیشه بهترین انتخاب برای تمام پروژه ها است. چون با توجه به مشخصات فنی پیچ و شرایط پروژه باید آنها را انتخاب کرد. در نتیجه، نمی توان گفت پیچ A4-80 همیشه بهتر از A2-70 است و به شرایط بستگی دارد. اما می توان گفت، برای محیط های دارای مواد خورنده کم با بار و فشار مکانیکی پایین و متوسط، A2-70 گزینه مناسب تری است. برای محیط های خورنده و پروژه های دریایی A4-80 عملکرد بهتری دارد.

سوالات متداول

تفاوت اصلی پیچ A2-70 و A4-80 چیست؟

تفاوت اصلی آنها در ترکیب آلیاژی، مقاومت در برابر خوردگی و کلاس مقاومتی است. A2-70 به استیل 304 و A4-80 به استیل 316 نزدیک است. A4-80 به دلیل وجود مولیبدن، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارد و حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال دارد که بیشتر از A2-70 می باشد.

آیا A4-80 از A2-70 مقاوم تر است؟

بله، A4-80 از نظر استحکام کششی و مقاومت در برابر خوردگی عملکرد بهتری دارد.

کدام پیچ مقاومت بیشتری در برابر زنگ زدگی دارد؟

پیچ A4-80 مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد. وجود مولیبدن در ترکیب A4، مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش می دهد.

برای محیط دریایی A2-70 بهتر است یا A4-80؟

برای محیط های دریایی، A4-80 به دلیل وجود مولیبدن انتخاب مناسب تری است.

عدد 70 و 80 در پیچ های A2 و A4 چه معنایی دارد؟

عدد 70 به حداقل استحکام کششی 700 مگاپاسکال و عدد 80 به حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال اشاره دارد.

آیا A4-80 همیشه انتخاب بهتری از A2-70 است؟

خیر. اگر پیچ در محیط معمولی استفاده شود و مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی مورد نیاز نباشد، A2-70 می تواند انتخاب مناسب و اقتصادی تری باشد. A4-80 بیشتر زمانی انتخاب می شود که محیط خورنده باشد یا استحکام بالاتری نیاز باشد.

پیچ A2-70 ارزان تر است یا A4-80؟

معمولا A2-70 ارزان تر از A4-80 است. ترکیب آلیاژی A4 و وجود مولیبدن در آن، همراه با کلاس مقاومتی بالاتر A4-80، باعث می شود قیمت آن معمولا بیشتر باشد.