تفاوت استاد بولت B7، B8، B8M و B16

تفاوت استاد بولت B7، B16، B8 و B8M از نظر میزان مقاومت در برابر خوردگی، زنگ زدگی، استحکام، قیمت و عملکرد در دمای بالا زیاد است. به همین دلیل، در زمان خرید پیچ در بسیاری از مواقع نمی توان این گریدها را به جای هم انتخاب کرد. در این مطلب، مقایسه استاد بولت B7، B16، b8 و B8M را براساس فاکتورهای مختلف ارائه داده و در نهایت به این سوال که کدام گرید استاد بولت بهتر است پاسخ می دهیم.

تفاوت استاد بولت B7، B8، B8M و B16 از نظر جنس

مهم ترین تفاوت گریدهای B7، B8، B8M و B16 پیچ استاد بولت، جنس و متریال و آلیاژهای به کار رفته در آنها است. متریالی که در هر پیچ استاد بولت استفاده می شود، تاثیر مستقیم بر میزان مقاومت آنها در برابر خوردگی و تحمل دما دارد. گریدهای B7 و B16 هر دو فولاد آلیاژی کروم مولیبدن تولید می شوند، اما در B16 آلیاژ وانادیوم نیز به کار رفته است. به همین دلیل، نسبت به B7 استحکام مکانیکی بالاتری دارد و برای تجهیزات تحت فشار گزینه مناسب تری می باشد.
استاد بولت B8 و B8M هر دو از جنس استیل استنلس هستند، به همین دلیل در برابر زنگ زدگی مقاومت بالایی دارند. استاد بولت B8 از استیل استنلس 304 و B8M از استیل 316 تولید می شود و در آن عنصر مولیبدن به کار رفته است. در نتیجه، استاد بولت های B8M نسبت به بقیه گریدها از مقاومت بالاتری در برابر خوردگی برخوردار است و استحکام مکانیکی بالایی دارد.

مقایسه استحکام استاد بولت B7، B8، B8M و B16

همان طور که اشاره شد، متریالی که در پیچ ها به کار می رود، بر روی میزان استحکام آنها در برابر ضربه و فشار تاثیر می گذارد. گریدهای مختلف استاد بولت از نظر استحکام با هم تفاوت زیادی دارند و به همین دلیل باید براساس شرایط محیط و دمای کاری انتخاب شوند. به عنوان مثال، استاد بولت B16 به دلیل نوع آلیاژهای به کار رفته در آن و عملیات حرارتی در زمان تولید، نسبت به سایر گریدها بیشترین استحکام، مقاومت کششی و تنش تسلیم را دارد.
از نظر این ویژگی، B7 بعد از B16 قرار می گیرد که هر دو فولاد آلیاژی هستند. اما دو گرید B8 و B8M که استیل هستند، نسبت در سطح پایین تری قرار دارند. در جدول زیر استاد بولت های B7، B16، B8 و B8M از نظر میزان استحکام مکانیکی با هم مقایسه شده اند:

مقایسه مقاومت در برابر خوردگی گریدهای استاد بولت

در محیط های صنعتی یکی از چالش های بسیار مهم، خوردگی اتصالات با مواد شیمیایی و زنگ زدگی آنها است. در یک مقایسه کلی، استنلس استیل نسبت به فولاد آلیاژی در برابر خوردگی با رطوبت و مواد خورنده در سطح بالاتری قرار می گیرد. به همین دلیل، استاد بولت B8 و B8M مقاومت بهترین در برابر زنگ زدگی دارند. در محیط های مرطوب و صنایع غذایی بیشتر از B8 استفاده می شود، چون از استیل استنلس 304 ساخته می شود. اما استاد بولت B8M که از گرید 316 استیل تولید می شود و حاوی مولیبدن است، در برابر آب دریا، یون کلرید، مواد شیمیایی خوردنده عملکرد بهتری دارد.
دو گرید B7 و B16 که فولادی هستند، مقاومت کمی در برابر خوردگی دارند. به همین دلیل، برای استفاده در محیط های مرطوب و دارای مواد خورنده، با روکش های گالوانیزه گرم و سرد و داکرومات ارائه می شوند. این روکش ها می توانند از اتصالات در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت کنند.
در تصویر زیر میزان مقاومت استاد بولت های B7، B16، B8 و B8M در برابر خوردگی در محیط های مختلف با هم مقایسه شده است:

براساس اطلاعات عکس بالا، اگر مقاومت اتصالات در برابر خوردگی در پروژه اهمیت بسیار بالایی دارد، B8M بهترین گزینه است. بعد از آن، گریدهای B8، B7 و در نهایت B16 قرار می گیرد. اما، در پروژه هایی که استحکام در اولویت قرار دارد اما محیط دارای مواد خورنده است، از دو گرید B7 و B16 می توان با روکش گالوانیزه استفاده کرد.

مقایسه عملکرد در دمای بالا

میزان مقاومت استاد بولت ها و عدم تغییر شکل آنها در دماهای بالا به جنس، نوع آلیاژها و پایداری ساختار فلزات بستگی دارد. در یک مقایسه کلی، استاد بولت B16 در دمای بالا بهترین عملکرد و مقاومت را دارد. چون در این گرید آلیاژ کروم، مولیبدن و وانادیوم میزان مقاومت استاد بولت را در برابر نرم شدگی و کاهش استحکام در دماهایی بالا را افزایش می دهد.
استاد بولت B7 بعد از B16 از مقاومت مناسبی در برابر حرارت برخوردار است و اگر اتصالات تحت فشار و حرارت بالا هستند، می توان از آن استفاده کرد. اما دو گرید B8 و B8M در حرارت بالا می توانند در برابر اکسیداسیون دمایی مقاومت داشته باشند، اما استحکام مکانیکی آنها در این شرایط به مرور کاهش پیدا می کند.

 

تفاوت قیمت استاد بولت B7، B8، B8M و B16

برای بررسی تفاوت قیمت گریدهای استاد بولت، ابتدا باید بدانیم که نوع آلیاژ، میزان مقاومت در برابر خوردگی، هزینه مواد اولیه و عملیات حرارتی در این زمینه تاثیر زیادی دارند. در یک مقایسه کلی، استاد بولت B7 چون از ف.لاد آلیاژی کروم- مولیبدن تولید شده، ارزان ترین گرید است. اما B16 چون دارای آلیاژهای کروم، مولیبدن و وانادیوم است، قیمت بیشتری نسبت به B7 دارد.
دو استاد بولت استیل B8 و B8M که از استیل استنلس 304 و 316 تولید می شود، قیمت بالاتری دارند. B8M دارای آلیاژ نیکل، کروم و مولیبدن است و به همین دلیل گرانترین استاد بولت می باشد.

جمع بندی: کدام استاد بولت بهتر است؟

با توجه به تفاوت های استاد بولت B7، B16، B8 و B8M که بررسی شد، نمی توان یک گرید مشخص را به عنوان بهترین گزینه برای تمام پروژه ها انتخاب کرد. چون هر یک از این گریدها مزایا و محدودیت و کاربردهای خاصی دارند. اما برای پروژه های نفت و گاز معمولی B7 بیشترین کاربرد را دارد و در محیط های دریایی از B8M می توانید استفاده کنید. برای محیط های دارای دمای بسیار بالا B16 بهترین عملکرد را دارد و B8 برای صنایع غذایی و محیط هایی که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، گزینه مناسب است.

سوالات متداول

تفاوت اصلی استاد بولت B8 و B8M چیست؟

استاد بولت B8 از استنلس استیل 304 و B8M از ترکیب استنلس استیل 316 با عنصر مولیبدن ساخته می شود. B8M مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی دارد.

آیا B16 از B7 مقاوم تر است؟

بله، استاد بولت B16 به دلیل ترکیب آلیاژی کروم، مولیبدن و وانادیوم، استحکام مکانیکی بیشتری نسبت به B7 دارد و برای دماهای بالاتر مناسب است.

برای محیط اسیدی کدام گرید مناسب تر است؟

گرید B8M به دلیل وجود مولیبدن و مقاومت بالاتر در برابر مواد خورنده، در محیط های اسیدی عملکرد بهتری دارد.

آیا می توان همیشه B7 را با B8 جایگزین کرد؟

خیر، این دو گرید از نظر جنس، خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی متفاوت هستند و برای جایگزین کردن باید به فشار، دما و شرایط محیطی توجه شود.

گران ترین گرید بین B7، B8M و B16 کدام است؟

گرید B8M به دلیل استفاده از استنلس استیل 316 و هزینه بالاتر مواد اولیه، گران ترین گرید است و پس از آن B8 و B16 قرار می گیرد.

برای فلنج های بخار کدام گرید پیشنهاد می شود؟

برای فلنج های بخار با دمای بالا B7 و B16 استفاده می شوند. در شرایط دمایی سخت تر، B16 به دلیل مقاومت بهتر در برابر خزش گزینه مناسبی است.

کدام گرید بیشترین مقاومت را در برابر زنگ زدگی دارد؟

استاد بولت B8M بیشترین مقاومت در برابر زنگ زدگی را دارد، زیرا از استنلس استیل 316 ساخته شده و وجود مولیبدن مقاومت آن را در محیط های خورنده افزایش می دهد.